淺談圓柱木模板施工技術

摘要：圓柱木模板是按一定模數制作的定型式模板，利用木質膠合板的可彎曲性，通過高溫高壓定型成不同的弧度，達到不同的直徑，從而用于完成曲面、環面建筑物的成型和混凝土澆注。圓柱木模板結構簡單、制作容易、拆裝方便。具有重量輕、施工工業化、施工混凝土表面光滑，并且其防水性能、保溫性能、耐腐蝕性能都能滿足施工要求。本文以實際工程為例，對圓柱木模板的特點進行分析，并對圓柱木模板施工技術進行探討，可供參考。

關鍵詞：標準化制作，定型木模工藝，圓柱木模板

1  前言

    隨著建筑工程的不斷發展，部分建筑外形要求奇特。為滿足其外觀要求，圓柱施工被廣泛采用，故而圓柱模板施工隨之產生，圓柱模板的施工一般有鋼模板、雙臂波紋管和木模板。相對于其它兩種模板施工，定型木模板有其自身突出的優點，傳統的圓柱定型鋼體系拼縫多，費時，造價高，自重大，人工移動不方便，需要垂直運輸機械輔助運輸等的不足（特別是垂直運輸機械無法對建筑物完全覆蓋，工期緊張的時候）。另雙臂波紋管柱模，材料投入成本大且加固困難。迫切需要尋找一種能夠解決這些困難的新型模板，以加快工程進度，保證質量。

2  案例介紹

    福建詔安樟公寺擴建工程總建筑面積約15000平方米，包含25棟仿古建筑，其中圓通殿地上建筑面積1107m2，建筑層數一層，建筑高度23.08m，基礎采用獨立基礎，主體結構類型框架結構，柱子-都為圓柱，圓柱直徑有600、750、950mm，框架梁和圓柱接頭多，使用木模處理比較方便。

3  圓柱定型木模的特點

3.1  解決了施工時跑漿難題

    模板接口處采用創新的凹凸槽設計，使拼縫緊密結合，防止跑漿漏漿，使混凝土脫模既快又美觀，同時又有穩定加固作用。

3.2  重量輕

    木制建筑模板由優質樺楊木做原料，其特點是重量輕于一般楊木，而且強度大、韌性好。例如：直徑一米的木質圓柱模板高度3.0米（兩片半圓柱）其重量一般在40公斤左右。

3.3  安裝速度快

    由于木制建筑模板重量輕，由2-3個工人就可以手工批量化的安裝和拆卸，不占用塔吊設備，一組（2-3人）工人八個小時便可以安裝10-16根柱子。

3.4  柱體平整光滑，成型好

    采用大幅覆面的膠合板制作而成拼接少接縫也少，樺楊木材質又保證模板的高強度和韌性，內外環氧樹脂覆膜不但光滑防水而且又有一定的透氣性，打出的混凝土圓柱不但光滑而且成型好，視覺及手感極佳，總體效果較好，屬于清水模板。

3.5  成本省

   木制圓模板價格比鋼模板低，一般是鋼模板價格的三分一左右，從源頭上為建筑商節省了不少成本。施工方便快捷，不需要塔吊設備，可以批量化操作，無形中為工程建設縮短了工期。

3.6  可切割

    施工單位在施工過程中經常遇到頂梁柱冒等需要搭接的點，特別是在橋梁、廟宇等圓柱多，結構復雜的情況下，鋼模等其自身的局限性無法任意切割，往往給實際施工造成很大的困難。圓模板以其良好的結構性能，可以按照實際尺寸切割，為施工方降低了施工難度，縮短工期起到極大作用。

3.7  解決脫模難題

    在脫模問題上，鋼模脫模困難，一般使用3次就要修整，凹凸面增加了大量的人工物力。而PVC模板以及條子模板定型脫模后的效果不理想。圓模板可多次使用達到6-8次，脫模簡便易操作，凹凸槽設計使得漿灰自然圓滿，脫模后效果好。

4  圓柱定型木模設計及其適用范圍

 準備材料：規格為厚2mm、寬32mm的 Q235 鋼帶，Φ48mm×3mm鋼管，50mm×100 mm木方。 上述材料分別作為柱箍、周邊加固、背楞，同時多層板選擇18mm厚覆膜多層板。對木模進行定型的技術使用增強拉絲高溫高壓定型，成型的模板剛度、強度均夠大；模板的里層及外層均為環氧樹脂膠覆膜，光滑美觀；模板的組成是由若干片弧形模板進行拼裝，接口處設計為凹凸槽承插。定型木模的設計方式為分節設計，具體按照“標準節+異型節” 進行，此方式可以解決柱高不同的模板支設問題，為柱頂標高提供了便利。較復雜的部分可以進行現場裁割，方便實用。

 圓柱定型木模的適用范圍為模板形狀為橢圓、圓、曲面等，對直徑、節點、柱高不統一的各種情況都能適用，適用范圍很廣。

5 圓模板的使用保養與存儲

5.1  修補

    木質圓模板，使用后若出現輕微的劃痕、破損可用油灰填充平整后再用專用修補漆密封，較大的損傷，可釘入楔，再用油灰修補漆修補。

5.2  保養

    木質圓模板使用后需徹底清潔內外表層，在清潔過程中不需要使用尖銳工具，以免損傷模板表層的環氧樹脂，若長期存放就在模板表層涂油劑加以保護。

5.3  儲存

    建筑圓模板在儲存過程中，應避免日曬雨淋而引起的模板劇烈形變和表面覆膜的老化。在施工現場，模板應存放在平整的干燥地上，底部不少于3根10*10cm的木方水平支撐，避免存放在溫度和濕度極端的地方。

6 圓柱定型木模施工工藝流程及操作要點

6.1  3米以上模板要錯位安裝  

    安裝模板時，當柱高超過三米，模板的上下連接處的兩塊模板需要錯開安裝，錯位安裝可以保證圓柱體的垂直性和整體性。

6.2  固定鋼帶要求水平捆扎  

    水平扎捆可以保證鋼帶受力均勻，固定鋼帶之間的中心距離為20-30cm。（安裝技巧：鋼帶安裝時最好用鋼尺對模板進行測量，在模板的同一高度四周釘上3-4個小釘子。上鋼帶時把鋼帶放在釘子上，即可保持鋼帶的安裝水平）。安裝螺絲時，每一個螺絲擰緊度要保持一致，這樣才能保證鋼帶松緊一致性及施工安全（安裝提示：最好同一根柱子用同一個工人對螺絲加固）。模板合攏加固后，模板的底部圓平面最好離地面0.5-1cm距離，并用水泥砂漿填縫。

6.3  模板上下接口位置加固

    由于模板是錯開安裝，在上下模板水平接口的位置一定要用鋼帶進行加固，鋼帶要水平覆蓋在接口部位，而且保證接口位置在加固鋼帶的中間，這樣可以增強模板的穩固和施工的效果。

6.4  對模板進行保護

    鋼帶安裝好以后為了對模板進行保護、和垂直定位，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四個，并用四個鋼管成正方形固定木方，上下每層鋼管的間距根據柱徑的大小保持在50-150cm最佳，這樣不僅可以對木模板進行保護，而且可以緩沖振動棒產生的壓力，使打出來的混凝土效果更好，同時這樣垂直接觸也有利于對模板進行垂直定位，使模板的受力形成一個整體，達到二次加固的作用。

6.5  對模板進行混凝土澆注

    圓柱木模板澆灌混凝土七米高度以內可以一次性澆灌，七米以上高度建議分兩次澆灌，第一次澆灌后30-60分鐘即可進行第二次澆灌。

6.6  拆模流程

拆模時，依次把加固在圓柱模板外面的鋼管、木方、鋼帶去除，此時模板自然脫模張開，如有個別沒有自然張開的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木條敲擊震動一下，模板便可自然脫模（請嚴禁用工具撬開）。

7  綠色施工措施和質量控制措施

7.1  綠色施工措施

   1）根據圖紙對工程再進行優化，優化按照“多標準板，少異型板”的標準進行，標準板多可以方便材料的再利用。針對柱頭模板采用實地測量裁割的方法，并進行標注，節約尺寸不同造成的材料成本。

   2）使用模板時，遵守涂刷要求進行涂膜劑的使用，輕拿輕放，避免造成模板損壞，提高模板的利用率，達到節約成本的目的。

   3）用于模板的脫模劑需設有專門的存放倉庫，使用結束要及時進行清理，防止對環境造成污染。

   4）施工現場應當整潔有序，模板使用完要進行拆除并妥善存放，便于再次使用。

7.2  質量控制措施

   1）模板的要求有：剛度、強度大，穩定性好，外表光滑、美觀，不能出現損壞等缺陷。

   2）使用干松木做成背楞，避免使用時背楞發生變形，經過過壓刨進行刨平處理后再進行使用，使模板光滑、平整。

   3）安裝模板時，將下口處找平，為了使模板間嚴密對接，對相鄰模板進行拼接時務必對齊，垂直和高低的誤差應在規定范圍內。

   4）完成模板搭建后，對斜撐進行逐一檢查，確保其牢靠性，不能因為模板形變的原因，造成混凝土澆筑的觀感質量受到影響。

   5)選用模板隔離劑時，應采用長效的隔離劑，涂刷時要保證均勻性。

   6)拆模按照鋼管、木方、鋼帶的順序依次進行，禁止使用工具強拆，保護模板。

8  結束語

    在建筑工程施工過程中，使用圓柱定型木模進行施工可以使傳統定型鋼模施工造價過高的問題得到解決，可以有效保證圓柱木模的外形質量。降低材料成本和人工成本，此外還提高了施工進度，加快了材料的周轉效率，社會效益和經濟效益顯著。

參考文獻：

[1] 中華人民共和國住房和城鄉建設部.混凝土結構工程施工質量驗收規范:GB 50204—2015[S].北京:中國建筑工業出版社，2015.

[2] 暢日君.大直徑木質圓柱模板施工技術[J].中華民居，2014，7(4):316－317.